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感應加熱設備工藝由于在成形過程中,切向壓應力不斷增加,變形區金屬的厚度增加,而面積不斷縮小,最終外部金屬發生嚴重起皺,發生折疊的金屬在壓邊圏及凹模之間的摩擦阻力增大,組織金屬流入凹模內,最終拉延力增大,超過板料臨界壓應力使其失隱產生拉裂。感應加熱設備根據塑性成形理論,金屬“少則烈,多則皺”規律,對于上述問題,采用如下方法：

1、因外部起皺而引起的材料堆疊,組織內部金屬流動產生的破裂現象,通過在外側加設拉延筋的方式調節進料阻力,使得內部材料流動順暢。
2.在棱角部分的棚格發生嚴重變形,而內部的相鄰柵格幾乎不發生變化,由此可以判斷此處的破裂是由于局部膨脹形成的,需要通過加設工藝切口來消除。通過合適的壓力大小可以消除因壓力過大造成的破裂,設置合理的拉延筋可以有效消除零件內部因外側金屬起皺而引起的破裂,但零件內部因脹形成的破裂,一般需要通過修改成形部分的圓角及傾斜角度來避免。工藝切口是汽車覆蓋件零件成形過程中的一種常用工藝方法,感應加熱通過對汽車面罩框零件的有限元數值模擬,除了壓邊力過大外外部金屬起皺及內部脹形兩種形式同樣會引起內部金屬產生破裂,針對工藝切口開設的不確定性,提出開設位置及大小需合理,直線型工藝切口在易破裂區域應力較大處較圓弧形工藝切口更加有效開設工藝切口時需注意拐角處的徑向撕裂,可用大圓弧拐角過渡進行避免,最終通過模擬獲得合適工藝參數,并在生產中得到了有效驗證。

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