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感應加熱設備的不同頻率優點具有以下幾點：

1、低頻感應加熱方式
　　頻率最低，頻率范圍：工頻（50HZ）至1KHZ左右，常用的頻率多為工頻。相對加熱深度最深，加熱厚度最大，約10-20mm;。主要用于對大工件的整體加熱、退火、回火和表面淬火等。高頻焊接設備
2、中頻感應加熱方式
　　頻率范圍：普通1KHZ至20KHZ左右，典型值是8KHZ左右。加熱深度、厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。
3、超音頻感應加熱方式
　　頻率范圍：普通20KHZ至40KHZ左右（因為音頻頻率為20HZ至20KHZ，所以稱它為超音頻）。加熱深度、厚度，約2-3mm。多用于中等直徑的工件深層加熱、退火、回火、調質，較大直徑的薄壁管材加熱、焊接、熱裝配，中等齒輪淬火等。
4、高頻感應加熱方式
　　頻率范圍：普通40KHZ至200KHZ左右，常用40KHZ至80KHZ。加熱深度、厚度，約1-2mm。感應加熱表面淬火設備多用于小型工件的深層加熱、紅沖、煅壓、退火、回火、調質，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。
5、超高頻感應加熱方式
　　頻率相對最高，頻率范圍：普通200KHZ以上，可高達幾十MHZ。加熱深度、厚度最小，約0.1-1mm。多用于局部的極小部位或極細的棒材淬火、焊接，小型工件的表面淬火等。
　　同時，這五種感應加熱設備存在著一定的優點，都采用IGBT感應加熱電源，是最省電最環保的感應加熱設備。
　　①主要特點：體積小、功率大、加熱快、芯部透、用電省。
　　②節電景況：和老式可控硅中頻相比，可控硅中頻加熱每噸工件用電470度左右。

③電路特征：主器件采用IGBT模塊，電路不控全橋整流，電容濾波，橋式逆變，串聯諧振輸出。和老式中頻采用可控硅并聯諧振有根本的不同。
　　④節電原理：不可控整流，整流電路全導通。高功率因數，電壓型串聯諧振等，決定了本設備大幅度省電。

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感應加熱設備不同頻率的優點

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