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        如何解決感應(yīng)淬火件的局部燒熔問(wèn)題？
        
        
        
            
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            時(shí)間：2021-06-01 11:52:14
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        感應(yīng)淬火件的表面燒熔常是造成工件報(bào)廢的一種重大缺陷，因此必須進(jìn)行預(yù)防，避免其產(chǎn)生。。廣源·廣之源對(duì)于感應(yīng)淬火件的局部燒熔問(wèn)題也進(jìn)行了一些分析，并整理出了相關(guān)預(yù)防措施，有助于我們更好的進(jìn)行生產(chǎn)。
1. 感應(yīng)器有效圈與工件間隙太小 如果感應(yīng)器有效圈與工件間隙太小，加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生短路、表面燒熔，預(yù)防措施如下：
（1）有效圈上涂復(fù)絕緣耐溫材料，以前曾使用過(guò)涂覆搪瓷層，現(xiàn)在則改進(jìn)為噴涂氧化鋁或包覆其他耐高溫材料，如保利纖維套管、高硅氧織帶等，
（2）使加熱工件與有效圈絕緣，如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等，則工件即使與有效圈相碰，也不產(chǎn)生燒熔。
（3）增強(qiáng)有效圈的剛性，就不會(huì)因電磁力的作用產(chǎn)生振動(dòng)而改變間隙等。
（4）安裝間隔定位塊，如曲軸感應(yīng)器上設(shè)計(jì)有間隔定位塊，保證有效圈與工件不會(huì)接觸，定位塊最好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。
（5）安裝接地故障斷流器。現(xiàn)代感應(yīng)淬火機(jī)床上已裝有接地故障斷流器安全裝置，當(dāng)工件燒熔。感應(yīng)加熱時(shí)，采用低的功率密度，可減少燒熔。
        
        
        
            
        感應(yīng)淬火件的表面燒熔常是造成工件報(bào)廢的一種重大缺陷，因此必須進(jìn)行預(yù)防，避免其產(chǎn)生。。廣源·廣之源對(duì)于感應(yīng)淬火件的局部燒熔問(wèn)題也進(jìn)行了一些分析，并整理出了相關(guān)預(yù)防措施，有助于我們更好的進(jìn)行生產(chǎn)。
        
1. 感應(yīng)器有效圈與工件間隙太小 如果感應(yīng)器有效圈與工件間隙太小，加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生短路、表面燒熔，預(yù)防措施如下：
        
（1）有效圈上涂復(fù)絕緣耐溫材料，以前曾使用過(guò)涂覆搪瓷層，現(xiàn)在則改進(jìn)為噴涂氧化鋁或包覆其他耐高溫材料，如保利纖維套管、高硅氧織帶等，
        
（2）使加熱工件與有效圈絕緣，如工件定位在裝有絕緣套管的頂尖上等，則工件即使與有效圈相碰，也不產(chǎn)生燒熔。
        
（3）增強(qiáng)有效圈的剛性，就不會(huì)因電磁力的作用產(chǎn)生振動(dòng)而改變間隙等。
        
（4）安裝間隔定位塊，如曲軸感應(yīng)器上設(shè)計(jì)有間隔定位塊，保證有效圈與工件不會(huì)接觸，定位塊最好用耐溫、抗沖擊、耐急冷的材料制作。
        
（5）安裝接地故障斷流器。現(xiàn)代感應(yīng)淬火機(jī)床上已裝有接地故障斷流器安全裝置，當(dāng)工件燒熔。感應(yīng)加熱時(shí)，采用低的功率密度，可減少燒熔。
        
2. 鑄件缺陷 鑄件缺陷（如縮孔、疏松、夾雜物等）常使感應(yīng)電流局部集中，造成工件燒熔。感應(yīng)加熱時(shí)，采用低的功率密度，可減少燒熔。
        
3. 改進(jìn)工件設(shè)計(jì) 盡量避免邊棱、尖角、倒角、小孔位置及厚薄不勻等，從而避免局部渦流集中。
        
4. 改進(jìn)有效圈設(shè)計(jì) 如局部放大間隙，局部背向?qū)Т朋w、屏蔽板等。
        
            
            
            
        
                
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